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双轴螺旋输送机,也称为双螺旋输送机或搅拌螺旋输送机,是一种采用两根并行螺旋轴,通过同步旋转输送物料的设备。与单轴螺旋输送机相比,它不仅仅是一种输送设备,更强化了搅拌、混合、松散、加热/冷却等多种功能。
其核心特点在于两根螺旋轴上的叶片以特定方式进行排列(通常是交错或部分重叠),在向前输送物料的过程中,能对物料产生强烈的剪切、挤压和对流作用。这种设计使其特别适用于处理易结块、有粘性、需要一边输送一边进行物理处理的物料。
二、工作原理
双轴螺旋输送机的工作原理是输送与搅拌的有机结合:
同步旋转:两根并行的螺旋轴通过外部的齿轮箱实现同步、等速且反向的旋转(即一根左旋,一根右旋)。
复合运动:
输送作用:在每根螺旋叶片各自的推动下,物料总体上沿着机槽向出料口方向移动。
搅拌作用:由于两根螺旋的叶片是交错或部分重叠的,它们在旋转过程中会不断地切割、翻动由另一根螺旋推送过来的物料。这种强烈的机械运动使物料之间充分混合、相互剪切,从而有效地打散结块、打破架桥,并使不同组分的物料均匀混合。
功能扩展:如果机槽设计为夹套式,还可以在输送搅拌的同时,对物料进行加热或冷却,实现热交换过程。
三、产品特点
强大的搅拌与输送合一能力
这是其最核心的优势。它能同时完成物料的输送和均匀混合,简化了工艺流程,避免了额外配置混合机的需要。
优异的自清洁功能
两根螺旋叶片在交错旋转时,能相互清理粘附在对方叶片上的物料,有效防止物料粘壁和堵塞,特别适合输送粘性、易抱团的物料。
高效的打散与解堵能力
对于易结块的物料(如潮湿的粉煤灰、滤饼、污泥等),交错螺旋产生的剪切力能轻松将其打散,保证出料均匀流畅,解决仓泵堵塞问题。
输送平稳,填充系数高
双螺旋结构使物料在槽体内被更均匀地搅动和推进,相比单螺旋,物料输送更平稳,允许更高的填充系数,从而在相同尺寸下拥有更大的输送能力。
密封性好,环保节能
整个输送过程在封闭的槽体内进行,可有效防止粉尘泄漏和环境污染。同时,物料与螺旋轴、叶片之间的摩擦阻力相对较小,能耗较低。
灵活性高,可定制
螺旋叶片可设计成不同的形式(带状、桨叶式等),转速可调,以适应不同特性物料的要求。可设计成水平、倾斜或加夹套等多种形式。
四、主要应用领域
双轴螺旋输送机广泛应用于需要对物料进行搅拌、混合的工艺环节中:
环保行业:输送和混合污泥、生物质废弃物、烟气脱硫石膏等。
化工行业:输送和混合各种有粘性的化工原料、颜料、树脂等。
建材行业:水泥生料、粉煤灰、砂浆干混料的输送与混合。
食品行业:面粉、糖粉、食品添加剂等粉粒料的输送与混合。
冶金矿业:矿粉、尾矿、烧结土等物料的输送。
总结:双轴螺旋输送机是一款功能强大的过程设备,它完美地将输送与混合功能集于一身。对于处理易结块、有粘性、需要在线混合的物料,它提供了高效、紧凑且可靠的解决方案,是现代流程工业中提升生产效率和产品质量的重要装备。
以下参数为通用范围,具体型号需根据用户需求定制。
| 参数项目 | 说明与典型范围 |
|---|---|
| 螺旋轴数量 | 2根 |
| 螺旋直径 (D) | 常用范围:φ150mm - φ600mm (可定制更大规格) |
| 输送长度 (L) | 标准长度:3m - 15m (可根据需要定制更长,需中间吊挂轴承) |
| 螺旋叶片形式 | 交错式螺旋叶片:标准形式,强搅拌。 桨叶式螺旋:混合效果更柔和、均匀。 带状螺旋:适用于粘性极大的物料。 |
| 输送能力 | 10 - 150 m³/h (取决于螺旋直径、螺距、转速和物料特性) |
| 主轴转速 | 可调,范围通常在 10 - 80 rpm |
| 驱动功率 | 5.5 kW - 45 kW (取决于输送量、长度、物料阻力和混合强度要求) |
| 减速机形式 | 通常采用齿轮箱保证双轴同步,再配以摆线针轮或齿轮减速电机。 |
| 主要材质 | 碳钢(Q235)、不锈钢(304、316L)、耐磨钢等,根据物料特性选择。 |
| 可选功能 | 夹套设计:用于加热或冷却。 喷液系统:在输送混合过程中添加液体。 变频调速:无级调节输送和搅拌速度。 |
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