核心工作原理

该设备在传统螺旋输送机的基础上进行了革命性升级。其核心是在输送机外壳（夹套）或空心螺旋轴内通入蒸汽（或其它导热介质）。当物料在螺旋叶片的推动下向前运动时，会不断被搅拌，并与受热表面进行充分、均匀的热交换，从而实现物料的加热、干燥、保温、反应或杀菌等工艺目的。

工作流程： 物料从进料口加入 → 在旋转的螺旋叶片作用下向前输送并翻动 → 与通有蒸汽的夹套/螺旋轴接触吸热 → 达到工艺温度后从出料口连续均匀排出。

突出特点与优势

1. 三效一体，节省空间与成本

• 将输送、加热、搅拌三大功能集成于一台设备，省去了多台设备间的连接与传输环节，简化了工艺流程，大幅降低设备投资和占地面积。

2. 高效均匀的热交换

• 物料在输送过程中被持续搅拌，不断更新受热面，避免了局部过热或加热不足，确保了物料温度的高度均匀性。

3. 连续化自动化作业

• 提供稳定、连续的进料、加热和出料，完美匹配现代化生产线对自动化和连续生产的要求，提高生产效率。

4. 设计灵活，适应性强

• 加热方式： 可根据物料特性和工艺要求，选择夹套式（整体加热）或空心螺旋轴式（中心加热），或两者结合。

• 结构材料： 可选用碳钢、不锈钢（304/316L）等材质，满足食品、化工、医药等不同行业的卫生与耐腐蚀要求。

• 定制选项： 可配备变频调速、多点测温、智能温控系统、防爆设计等，实现精准工艺控制。

5. 密闭运行，环保安全

• 全过程在密闭管道中进行，有效防止粉尘外逸，保护工作环境，减少物料损耗。同时避免操作人员接触高温部件，安全性高。

主要应用领域

• 食品工业： 面粉、淀粉、可可粉、奶粉、调味料的加热干燥与杀菌；巧克力、糖浆等物料的保温与输送。

• 化工与塑料： 树脂、颜料、化肥、化工原料的干燥与预热；塑料粒子的结晶与干燥。

• 环保新能源： 污泥干燥处理；生物质颗粒的干燥与输送。

• 建材工业： 石膏、水泥添加剂等物料的干燥。

• 饲料工业： 配合饲料的调质与保温。

技术参数选型参考（典型范围）