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物料打散螺旋输送机是一种集物料输送与打散破碎功能于一体的高效、多用途机械设备。它主要针对在输送过程中易结块、易架桥的粉状、粒状或小块状物料进行设计。
在化工、建材、冶金、食品、环保等行业中,许多物料(如潮湿的化肥、面粉、水泥生料、滤饼等)在储存和运输过程中容易因挤压、受潮而结成硬块或形成拱桥,严重影响后续的计量、混合、包装或化学反应过程。传统的单一输送机无法解决这一问题,而普通破碎机又难以与连续的输送流程完美结合。物料打散螺旋输送机正是为解决这一痛点而诞生,它能在输送物料的同时,利用独特的螺旋结构对结块物料进行有效的打散、破碎和搅拌,确保出料均匀、流畅,是现代工业生产中实现自动化、连续化作业的关键设备之一。
功能一体化,一机多用
将“打散”和“输送”两个工序合二为一,简化了工艺流程,减少了设备投资和占地面积,提高了空间利用率。
高效打散,破拱解堵
核心在于其特殊的螺旋设计。通常采用间断式螺旋叶片、带状螺旋叶片或在螺旋轴上加装打散刀片/锤头。这种结构在旋转时能对结块物料产生强烈的剪切、撞击和挤压作用,从而有效地将其打散、破碎,破坏物料的架桥现象,解决仓口堵塞问题。
输送稳定,密封性好
在完成打散功能后,物料依然依靠螺旋的推力进行稳定输送。设备采用U型槽体或管状结构,配合端部密封装置,能有效防止粉尘外扬,减少物料浪费和环境污染,尤其适用于输送有异味或易飞扬的物料。
结构紧凑,适应性强
设备结构简单、紧凑,安装和维护方便。可根据现场工艺要求设计成水平、倾斜或垂直等多种布置形式,灵活适应不同的生产布局。
可定制化设计
根据物料特性(如硬度、湿度、粘性、颗粒大小等),可以定制螺旋的转速、叶片的形状和间距、槽体的材质等,以达到最佳的打散效果和输送效率。
操作简便,运行可靠
动力消耗小,自动化程度高,可与PLC控制系统连接,实现远程启停和连锁控制,运行平稳可靠,故障率低。
以下参数为通用范围,具体型号需根据用户的实际工况进行定制。
| 参数类别 | 参数项目 | 典型范围/描述 |
|---|---|---|
| 结构参数 | 螺旋直径 (D) | 常用范围:φ150mm - φ600mm (可根据处理量定制更大规格) |
| 输送长度 (L) | 标准长度:3m - 20m (超过一定长度需中间吊挂轴承,可分段定制) | |
| 槽体形式 | U型槽、圆形管状、无槽(开放型) | |
| 性能参数 | 输送能力 | 5 - 100 m³/h (取决于物料特性、填充系数和转速) |
| 打散能力 | 可处理结块尺寸:最大可达 φ200mm (取决于螺旋设计) | |
| 主轴转速 | 可调,范围通常在 10 - 100 rpm (低速用于大块破碎,高速用于轻细物料) | |
| 输送倾角 | 0°(水平) 至 60°(大倾角),垂直输送需特殊设计 | |
| 物料温度 | 通常 ≤ 80°C,高温物料需特殊材质和冷却结构 | |
| 动力与材质 | 驱动功率 | 3 kW - 30 kW (取决于输送量、长度、物料阻力和倾角) |
| 减速机类型 | 摆线针轮减速机、齿轮减速机等 | |
| 主要材质 | 碳钢(Q235)、不锈钢(304、316L)、耐磨钢等,根据物料腐蚀性和耐磨性要求选择 | |
| 密封方式 | 填料密封、机械密封、气密封等 |
在粉体加工、化工、粮食、建材等行业,物料的输送环节常常是最令人头疼的“重灾区”。粉尘漫天飞扬,不仅造成原料浪费、增加清理成本,更严重危害员工健康,还存在爆炸风险;而物料的泄漏则直接拖慢生产节奏,影响产品品质。··· 【详情+】
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